專題攻關，讓概念創意成為可能

2008年9月，江蘇省蘇中建設集團上海分公司接到邀請，與國內另外三家著名的特級施工企業一起參與世博會英國館項目的資格預審。當時，英國館的設計只是處于概念設計階段，只有幾張效果圖。設計師只著重介紹了英國館的實際理念和期望實現的效果，同時也把許多還沒有考慮到的技術難題留給了大家。

蘇中建設集團股份有限公司在聽取上海分公司的匯報后，對英國館項目給予高度的重視。雖然當時雙方還沒有正式合作，甚至還沒有開始投標，但集團公司領導當即決定抽調公司管理和技術骨干，成立英國館前期項目部，開始對概念設計中的技術問題進行研究，并確定了“與業主一起工作，共同推動項目”的指導思想。如何讓英方信任蘇中有實力建成英國館，經過多日的討論，研究小組最后決定，專門制作一個球體的局部等比例全真模型以看到整個球體的實際效果。前期項目部的技術人員在認真研究后，認為在本概念設計方案中木結構開孔以及在60686根透明亞克力桿中澆筑種子是兩大技術難題。

由于英國館采用的是木結構，貫穿場館內外的“觸須”，實際上是60686根亞克力桿，每根亞克力桿長7.5米，而每根桿的方向和角度都不一樣，并且亞克力桿要穿過木結構的內外兩層木板。這就要求每根亞克力桿穿過的2層木板上的孔洞必須非常精確，否則根本無法實現英國館的設計效果。數量龐大的孔洞必須通過建模來精確定位其開孔位置與角度，而開孔的允許誤差僅0.5毫米。同時亞克力是常用的裝飾材料，要將活的種子澆筑在亞克力桿中保證種子不變色且繼續存活是又一個技術難題。

面對這兩個并不是常規的建筑技術問題，沒有規范和經驗可以參考，但又是英國館“種子圣殿”的核心技術，如果不能解決，就意味著設計師的非凡創意和設計理念無法實現。為此，項目部隨即開始在國內市場上尋找能解決上述問題的廠家和分包商，經過1個多月的努力，以及上百次的不同試驗，最終圓滿地解決技術難題。當蘇中建設將制作好的小模型呈現在英國設計師眼前時，在一片驚訝聲和贊嘆聲中，蘇中建設的技術力量、攻關能力以及為業主主動服務的意識得到充分認可。業主當即決定，由蘇中建設集團來承擔英國館工程局部模型制作的任務，在30天內按照工程后續實際采用的材料、實際尺寸制作一個3米乘3米的局部模型。

業主委托制作模型的消息讓大家非常興奮，一個多月的辛苦努力沒有白費。在高興的同時大家也深感責任重大、困難重重。只有30天的時間，但局部模型的制作需要完成一系列的工作，包括節點的詳細設計、原材料采購及定制、亞克力桿種子的澆筑、亞克力桿及鋁管的組裝、膠合梁的加工及預拼裝、膠合板孔洞的建模及開孔、木結構的組裝、亞克力桿與木結構的安裝、LED燈安裝調試等所有工作。這項看來是不可能完成的任務，蘇中建設集團英國館項目部的建設者們沒有退縮。他們跑遍整個上海，聯系木結構協會中幾十家會員單位，終于找到英國設計師提出的滿足結構要求、具有APA環保認證、使用可再生林的木材。

2008年12月，英國館總代表伊恩·麥卡特尼、主設計師托馬斯以及MACE公司項目總監菲利普如期前來上海“驗收”英國館模型。當他們看到蘇中建設集團在短短一個月的時間內，深入領會設計理念并成功制作出模型，完全認可了蘇中建設的技術實力和攻關能力。蘇中建設集團在制作模型的同時，本著“與業主一起工作”的指導思想，積極協助英國業主方開展項目前期的各項準備工作，幫助辦理相關施工手續，組織協調主展館方案的結構及評審。這些工作，都為后續英國館項目的順利開工奠定了基礎。

2009年1月，基于蘇中建設集團前期服務的出色表現，英國方面決定，工程不再進行招投標，直接選定蘇中建設集團總承包。同時，為了有效控制總體進度及工程投資，雙方一致決定采用國際通用的FIDIC設計施工總承包合同。這就意味著，蘇中建設集團在英國館項目上的角色，不再是傳統意義上“按圖施工”的承包商，更重要的是要負責項目的所有深化設計工作，去實現英國設計師的驚世創意。

深化設計，填補我國重型木結構施工空白

合同簽訂后，蘇中建設集團與同濟大學建筑設計研究院合作，立即開始英國館的各項深化設計工作。英國館的設計創意是“來自英國的禮物”，這一構思將由主展館以及周邊的懸挑折板形成。整個工程的技術難點分別是重型木結構工作、亞克力桿的防水。

作為“禮物”的主展館，采用的是重型木結構形式。穿插在木結構上面的60686根亞克力桿以及包裹的鋁管總重量達到1000多噸，如何確保木結構的安全是最關鍵的技術，也是深化設計的難題。首先，在國內沒有重型木結構的設計及驗收規范，也沒有相應的施工經驗。其次，英國館不是常規的建筑，國內外都沒有類似木結構形式；第三，每根亞克力桿的間距只有60毫米。針對這些技術難題，蘇中建設集團英國館項目部組織同濟大學建筑設計研究院、木結構專業設計公司及木結構分包單位召開了數十次專題會議，群策群力，逐個解決所有技術難題。為了確保結構安全，在理論計算的基礎上，項目部在同濟大學力學工程實驗室進行了50多次試驗，最終才確定了實施方案。在重型木結構上，使用碳纖維加固技術，并安裝結構應變監測器，填補了我國重型木結構工程施工的空白。主展館共有60686根亞克力桿，每根亞克力桿外面有鋁管包裹，同時，亞克力桿還將隨風擺動。因此，如何確保亞克力桿不漏水，同時又要保證防水方案不影響建筑的外觀效果是深化設計過程的又一個技術難題。項目部先后對防水方案修改了15次，并進行上百次的反復試驗，在亞克力桿及其鉆孔防水采用了橡皮圈加結構膠再加橡皮套的“柔性技術”，最終解決這一難題。

英國館于2009年3月15日正式開工，由于工期緊迫，一直處于“邊設計、邊試驗、邊施工”的緊張狀態，這對項目部的各項管理提出更高的要求。項目管理部通過精心組織，科學管理，日夜兩班施工，發揚“南通鐵軍”的優良傳統，最終按期完成建設與布展的所有工作，確保世博會英國館的順利開幕。據項目部初步估算，英國館通過設計施工總承包模式，節省工程投資約23%，縮短工期34天。蘇中建設集團創造了一個奇跡，來自英國的禮物&mdashmdash;蒲公英終于完美綻放在世人面前。