在室內(nèi)裝飾工程中，柱體裝飾和其他裝飾界面同樣重要。主題失眠目前大多采用石材、玻璃鏡、鋁塑板、不銹鋼板、彩色涂層鋼板、鈦金鑲面板、木材油漆等。

　　常見建筑主體裝飾有圓柱、造型柱、功能柱、六角柱或八角柱等，其裝飾結(jié)構(gòu)有木結(jié)構(gòu)、鋼木混合結(jié)構(gòu)以及鋼架結(jié)構(gòu)等。特別強(qiáng)調(diào)施工時(shí)不能破壞原建筑柱體的形狀和結(jié)構(gòu)、不可損壞柱體的承載力，必須遵守這個(gè)原則。

　　一、柱體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工工藝

　　（一）施工準(zhǔn)備

　　1、在施工前檢查原柱體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、幾何尺寸、垂直度、平整度等。

　　2、對(duì)原柱體進(jìn)行表面清理及防潮、防腐處理。

　　3、施工材料的準(zhǔn)備：木龍骨、襯板等木材的樹種、規(guī)格、等級(jí)、含水率和防潮、防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。木質(zhì)部分均應(yīng)涂飾防火漆，達(dá)到消防要求。鋁塑板、不銹鋼板、鈦金版、彩色涂層鋼板等，是彎弧度的理想板材，各種高檔石材業(yè)可加工成弧形，但要按設(shè)計(jì)要求選擇，都要送專業(yè)工廠加工。結(jié)構(gòu)所應(yīng)用的角鋼的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。還要準(zhǔn)備好白乳膠、萬(wàn)能膠、膨脹螺栓、自攻螺釘?shù)取?/p>

　　4、施工工具的準(zhǔn)備：同木吊頂工藝的準(zhǔn)備。

　　5、技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)會(huì)簽的設(shè)計(jì)施工圖紙，深化設(shè)計(jì)，繪制大樣圖。編制單項(xiàng)工程施工方案，對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交流。
（二）、工藝流程

　　彈線、制作樣板——制作龍骨——木龍骨的連接——柱體飾面處理——收口封邊。

　　1） 彈線、制作樣板：進(jìn)行柱體彈線工作的操作人員，應(yīng)具備一些平面的基本知識(shí)。在柱體彈線過程中，裝飾圓柱的中心點(diǎn)因有建筑方柱的障礙，而無(wú)法直接得到，因此要求得圓柱直徑就必須采用變通方法。這里介紹不用圓心而畫出圓的方法，即弦切法。具體步驟如下：

　　由于建筑方柱一般都有誤差，不一定是正方形，所以先把柱體規(guī)方，找出最長(zhǎng)的一條邊，作為基準(zhǔn)方框底框的邊長(zhǎng)。

　　以該邊邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，用直角尺在方柱底面畫出一個(gè)正方形，該正方形就是基準(zhǔn)方框形，如圖1-1所示，并將該方框的每條邊中點(diǎn)標(biāo)出。

　　在一張五夾板（或九夾板）上，以裝飾圓柱的半徑畫出一個(gè)半圓，并剪裁下來(lái)，在這個(gè)半圓柱形上，一標(biāo)準(zhǔn)底框邊長(zhǎng)的一半尺寸為寬度，做一條與該半圓形直徑相平行的直線，然后從平行線處剪裁這個(gè)半圓，所得到的這塊圓弧線就是該柱的弦切弧樣板，如圖1-2所示。

　　把該樣板的直邊和柱基準(zhǔn)底框的四個(gè)邊相對(duì)應(yīng)，將樣板的中點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)底框邊長(zhǎng)的中心，然后沿樣板的圓弧邊畫線，就得到了裝飾圓柱的底園，如圖1-3所示。以此類推求得頂園輪廓線，但頂園必須通過與底圓吊垂直線校核的方法來(lái)獲得，以保證裝飾圓柱底面與頂面的垂直和準(zhǔn)確。

　　2）制作龍骨：裝飾柱體的骨架和鐵骨架兩種。根據(jù)畫線位置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)情況，確定豎向和橫向龍骨及支撐桿等材料尺寸，按實(shí)際尺寸進(jìn)行裁切。木骨架用木方、細(xì)木工板做胎連接成框體，主要用于木板材油漆面及粘貼其他可卷曲的飾面板；鐵骨架用角鐵焊接制作，鐵骨架主要用于金屬飾面板和石材飾面板的結(jié)構(gòu)。

　　橫向龍骨的制作：在圓形或弧形的裝飾柱體中，橫向龍骨不但起著龍骨架的支撐作用，而且還具有造型的作用。所以在圓形或弧形的裝飾施工中，橫向龍骨須做出弧形，如圖1-4所示。

　　弧線形橫向龍骨的具體制作方法如下：

　　在圓柱等有弧面的造型柱體施工中，制作弧面橫向龍骨一般是，用18mm左右厚的細(xì)木工板或中密度纖維板來(lái)加工制作。首先，在厚板上按柱體的外半徑畫出一條圓弧，在該圓半徑上減去橫向龍骨的寬度后，再畫出一條同心圓弧。

　　按同樣方法在一張板上畫出各條橫向龍骨，但在木板上要注意排列，節(jié)約用板。整塊板面好線后，再用電動(dòng)曲線鋸或雕刻機(jī)按線切割出橫向龍骨，如圖1-5所示。

　　制作鐵骨架的橫向龍骨一般采用扁鐵來(lái)制作。扁鐵的彎曲必須用靠模進(jìn)行，否則保證不了曲面的準(zhǔn)確性，要認(rèn)真焊接，及時(shí)清除焊渣，保證焊接牢固并做防銹處理。

　　木質(zhì)橫向龍骨的間距為300~400mm，其龍骨框架的安裝組合形式如圖2-1所示。

　　豎向龍骨定位：在畫出的裝飾柱頂面線上向底面線垂吊基準(zhǔn)線，按設(shè)計(jì)圖紙的要求在頂面與地面之間要豎起豎向龍骨，校正好位置后，進(jìn)行固定。固定方法常以角鋼塊為連接件，即通過膨脹螺栓或射釘將豎龍骨與地面、頂面固定，角鋼的固定方法如圖2-2所示。

　　木龍骨的連接

　　連接前必須在柱頂與地面間設(shè)置形體位置控制線，控制線主要是吊垂線和水平線。

　　3）木龍骨的連接可用槽接法和加膠釘鏈接法。通常圓柱等弧面柱體用槽接法，而方柱和多角柱課用膠釘連接法，如圖2-3所示。

　　槽接法是在橫向、豎向龍骨上分別開出半槽，兩龍骨在槽口處對(duì)接。槽接法也需在槽口處加膠加釘固定，這種連接固定方法具有良好的穩(wěn)定性。加膠釘連接法是在橫向龍骨的兩端頭面加膠，將其置于豎向之間，再用鐵釘斜向與豎向龍骨固定，橫向龍骨之間的間隔距離通常為300~400mm。

　　鋼龍骨架的豎向龍骨與橫向龍骨的連接采用焊接法，但在柱體框架的外表面不得有焊點(diǎn)和焊縫，否則將影響柱體表面安裝的平整度。

　　柱體骨架形體的檢查與校正：為了符合質(zhì)量要求并且確保裝飾柱體的造行準(zhǔn)確，在骨架施工過程中，應(yīng)不斷進(jìn)行檢查和校正，檢查的主要項(xiàng)目有骨架的垂直度、圓度和方度等。

　　檢查垂直度：在連接好了的柱體龍骨架頂端邊框線上吊垂直線，如果上下龍骨邊框與垂線平齊，即是證明了骨架的垂直度符合要求，沒有歪斜的現(xiàn)象，且吊線檢查一般不可少于四個(gè)方向點(diǎn)位置。如果垂線與龍骨不平行，說(shuō)明柱體歪斜。柱高3000mm以下，課允許歪斜度誤差在±3mm以內(nèi)；3000mm以上者，其誤差在±5mm以內(nèi)。如誤差超過允許值，必須及時(shí)修整，以確保質(zhì)量。

　　檢查圓度：圓形裝飾柱骨架在施工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)外凸和內(nèi)凹現(xiàn)象，會(huì)影響到飾面板的表面安裝，進(jìn)而影響裝飾效果。檢查圓度的方法是采用垂線法，吊線墜連接圓柱框架上下邊線，要求中間骨架與垂線保持平齊，如誤差超出3mm就必須進(jìn)行修整。

　　檢查方度：對(duì)于方柱，其方度檢查相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，課用直角尺在柱體的四個(gè)邊角上分別測(cè)量即可，誤差值不得大于±3mm。

　　修整：柱體龍骨架經(jīng)過組裝、連接、校正、固定之后，要對(duì)其連接部位和龍骨本身的不平整度進(jìn)行全面檢查、糾正，并做修整處理。對(duì)豎向龍骨的外邊緣進(jìn)行修邊刨平，使之成為圓形曲面的一部分。

　　柱體骨架與建筑柱體的連接：通常在建筑的原柱體上安裝支撐桿等與裝飾柱體骨架連接固定，以確保裝飾柱體的穩(wěn)固。支撐桿可用木方或角鋼來(lái)制作，并用膨脹螺栓或射釘、木契鐵定與原柱體連接；其；另一端與裝飾體骨架釘接或焊接。在柱體的高度方向上，支撐桿應(yīng)分層設(shè)置，分層的間隔為600~800mm，如圖2-4所示。

　　5）柱體飾面處理

　　柱體表面處理因所用材料不同，施工工藝也有所不同，常用的柱體飾面材料有木制材料、不銹鋼或鈦金板、鋁合金及鋁塑板等。

　　木飾面基層襯板的安裝：木飾面基層板安裝工藝比較典型，其中有普遍意義的是木圓柱的飾面板安裝。

　　在圓柱上安裝基層襯板，一般選擇彎曲性較好的三層、五層膠合板作為基面襯板。安裝前應(yīng)在柱體骨架上進(jìn)行試鋪，如果彎曲貼合有難度，可將板面用水潤(rùn)濕或在板的背面用修邊機(jī)切割豎向卸力槽，兩刀槽間距10mm左右。在采用膠合板圍合柱體時(shí)，最好是順從紋方向來(lái)圍柱體。

　　在圓柱木質(zhì)骨架的表面刷白乳膠或各類萬(wàn)能膠，將膠合板粘貼在木骨架上，然后用氣釘從一側(cè)開始釘膠合板，逐步向另一側(cè)固定。在對(duì)縫處，用釘量要適當(dāng)加密，或用U形槍釘。釘頭要埋入木夾板內(nèi)。

　　不銹鋼板或鈦金板飾面安裝：不銹鋼板或鈦金板在柱體上的安裝有兩種方式，即平面式和圓柱式。由于兩種板材安裝方法相同，因此以不銹鋼安裝為例。

　　在方柱體上安裝不銹鋼板，通常以膠合板做襯板，在大平面上用萬(wàn)能膠或硅酮結(jié)構(gòu)密封膠把不銹鋼板粘貼在膠合板上，然后再轉(zhuǎn)角處用不銹鋼成型角做壓邊處理，如圖2-5所示。在壓邊不銹鋼成型角處，可用少量硅酮結(jié)構(gòu)密封膠封口。

　　不銹鋼質(zhì)的圓柱飾面面板，需要在工廠專門加工所需要的曲面。一個(gè)圓柱面一般都是由兩片或三片不銹鋼曲面板組裝而成。安裝的關(guān)鍵是使片與片的對(duì)口相接，具體固定方法如圖3-1所示。

　　不銹鋼安裝的對(duì)口方式有很多，這里主要介紹直接卡口式和嵌槽壓口式兩種固定方法。

　　直接卡口式：在兩片不銹鋼對(duì)口處，安裝一個(gè)不銹鋼卡口槽，該卡口槽用螺釘固定于柱體骨架的凹陷處。安裝不銹鋼鋼板時(shí)，只要將不銹鋼板一端的彎曲部鉤入卡口槽內(nèi)，再用力推按不銹鋼的另一端，利用不銹鋼本身的彈性，使其卡人另一個(gè)卡口槽內(nèi)，如圖3-1所示。

　　嵌槽壓口式：把不銹鋼板在對(duì)口處的凹部用螺釘或鋼釘固定，再把一條寬度小于凹槽的木條固定在凹槽中間，兩邊空出相等的間隙，其間隙寬為1mm左右。在木條上涂刷環(huán)氧樹脂膠（萬(wàn)能膠），等膠面不粘手時(shí)在木條上嵌入不銹鋼槽條。不銹鋼槽條在嵌入粘接前，應(yīng)用酒精或汽油清擦槽條內(nèi)的油跡等污物，并涂刷一層薄薄的膠液，其安裝方式如圖3-2所示。安裝嵌槽壓口的關(guān)鍵是木條的尺寸準(zhǔn)確，形狀規(guī)則。尺寸準(zhǔn)確既可保證木條與不銹鋼槽的配合松緊適度，安裝時(shí)不需用大錘大力敲擊，避免損傷不銹鋼槽面，又可保證不銹鋼槽面與柱體面一致，沒有高低不平現(xiàn)象。所以，木條安裝前，應(yīng)先與不銹鋼槽條試配，木條的高度一般不大于不銹鋼槽內(nèi)深度0.5mm。

　　收口封邊：柱體裝飾完成后，要對(duì)上下端部收口封邊。一般按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谙虏孔鼋饘伲▋?nèi)襯底板）、石材或木質(zhì)造型地角線。上部根據(jù)設(shè)計(jì)做造型，注意上下端部收口封邊線的交合。

　　圓柱給人的感覺往往都是實(shí)心體。其實(shí)不然，在室內(nèi)裝飾工程中，有時(shí)就需要起裝飾作用的大理石板面圓柱。

　　二、鋼木混合結(jié)構(gòu)施工工藝

　　柱、門框裝飾柱，一般采用鋼木混合結(jié)構(gòu)來(lái)制作，其目的是保證這些裝飾柱體既有足夠的強(qiáng)度、剛度，又便于進(jìn)行表面處理。現(xiàn)以方形柱結(jié)構(gòu)為例來(lái)闡明剛木混合結(jié)構(gòu)柱的施工方法。

　　（一）施工前的準(zhǔn)備

　　1、材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并達(dá)到質(zhì)量要求。鋼架結(jié)構(gòu)一般采用角鋼焊接構(gòu)成，柱邊長(zhǎng)或直徑小于300mm，高度小于3000mm的柱體所通常使用的是30mm×30mm×3mm~50mm×50mm×5mm的角鋼，高于3000mm的柱體使用的角鋼規(guī)格適當(dāng)稍大一些。

　　2、混合結(jié)構(gòu)中采用膠合板、中密度板、細(xì)木工板等人造板為襯板，襯板厚度通常為12~18mm左右；采用木方為鋼木的銜接體，木方截面一般是30mm×30mm或50mm×50mm。

　　3、木工裝飾機(jī)具除同木頂?shù)臋C(jī)具準(zhǔn)備外，還需電焊設(shè)備、型材切割機(jī)、拉鉚槍、扳手等。

　　4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合設(shè)計(jì)方案繪制施工圖。編制單項(xiàng)工程施工方案，對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好交底記錄。
　　（二）工藝流程

　　下料——焊接——焊接角鋼框架——固定角鐵架——安裝木方——襯板安裝——方柱角鋼的結(jié)構(gòu)處理——安裝不銹鋼面板。

　　下料：骨架材料按所設(shè)計(jì)尺寸，在角鋼上截取長(zhǎng)料；再按骨架橫檔尺寸截取短料。確定骨架間距尺寸時(shí)，應(yīng)多考慮襯板、飾面板的厚度，以保證在骨架安裝面板后，其實(shí)際尺寸與立柱的設(shè)計(jì)尺寸相吻合。

　　焊接角鋼框架：角鋼架常見的焊接形式有兩種，其俯視圖如圖3-3所示。

　　一種是先把各個(gè)橫檔方框焊接，焊接時(shí)先在對(duì)接點(diǎn)焊做臨時(shí)固定，待校正每個(gè)直角后再焊牢。要認(rèn)真校核每個(gè)橫檔方框的尺寸和方正，然后將制作好的橫檔方框與豎向角鋼在四周焊接。焊接時(shí)用靠尺檢查，保證橫、豎檔框的相互垂直性，進(jìn)而保證四角立向角鐵的相互平行。橫檔方框的間隔一般為400~600mm左右。

　　另一種是將豎向角鋼與橫檔角鋼同時(shí)焊接組成框架，在焊接前要檢查各段橫檔角鋼的尺寸，其長(zhǎng)度尺寸誤差應(yīng)在1.5mm以內(nèi)。橫檔角鋼與豎向角鋼在焊接時(shí)，用靠角尺來(lái)保證相互垂直性，其焊接組框的方法是：先分別將兩條豎向角鋼焊接起來(lái)組成兩片，然后再在這兩片之間用橫檔角鋼焊接組成框架，最后對(duì)角鋼框涂刷防銹漆兩遍。鋼木混合結(jié)構(gòu)方柱的兩種構(gòu)造形式如圖3-4所示。

　　固定角鐵架：預(yù)埋件可用M10以上的膨脹螺栓來(lái)固定，在地面和頂面可設(shè)8個(gè)固定點(diǎn)，長(zhǎng)度應(yīng)在100mm左右，不能過短，否則影響柱體穩(wěn)固性。安裝固定角鐵架時(shí)要用吊垂線和靠尺的方法來(lái)保證角鐵架的垂直度，其地面固定方式如圖3-4所示。

　　安裝木方：木方在安裝前應(yīng)刨平四面，并檢查方正度。將木方就位后，用手電鉆將木方、角鋼同時(shí)鉆出直徑6.5mm的孔，用M6的平頭長(zhǎng)螺栓把木方固定在角鋼上。在螺栓緊固前，應(yīng)用靠角尺校正木方安裝的方正度，如有歪斜可在角鋼與木方間墊木楔塊來(lái)校正，木楔必須加膠后再打入其間。最后上緊長(zhǎng)螺栓，長(zhǎng)螺栓的頭部應(yīng)埋入木方內(nèi)，如圖3-5所示。

　　襯板安裝：其安裝方式有兩種：一種是直接釘接在混合骨架的木方上；另一種是安裝在角鋼骨架上。如圖4-1所示。

　　襯板與角鋼骨架可用螺栓連接，襯板厚度應(yīng)不小于12mm。施工步驟：

　　首先切割出涼快寬度等于柱邊長(zhǎng)的襯板，將其放在框架上并對(duì)好安裝位置，注意切割襯板的寬度應(yīng)多預(yù)留3mm左右，便于安裝后修邊。用手電鉆將對(duì)好位置的襯板與角鐵一起鉆通，并用等于螺栓頭直徑的鉆頭在襯板上鉆凹窩，使穿入的螺栓頭沉入板面凹窩內(nèi)2~3mm，以保證安裝后螺栓與板面平齊。穿入的螺栓一般選用M4~M6，固定好一側(cè)后，再固定對(duì)面的一側(cè)。

　　其次，裁切小于兩個(gè)板厚度尺寸的涼快襯板，使該板在安裝時(shí)可卡在已裝好的兩襯板之間。安裝時(shí)兩板側(cè)邊都應(yīng)涂刷白乳膠，使板材見膠合，然后用氣釘或鐵釘在兩側(cè)邊與固定好的襯板固定，這樣就完成了整個(gè)襯板的安裝。最后進(jìn)行對(duì)角處的修邊，使角位處方正。

　　方柱角位的結(jié)構(gòu)處理：方柱角位通常有陽(yáng)角形、陰角形和斜角形三種。較為材料又分木材、不銹鋼、鈦金板和鋁塑板等材料。

　　不能將其全部刨開，以防止彎折處理度降低，導(dǎo)致陽(yáng)角開裂。鋁塑板陽(yáng)角結(jié)構(gòu)：指兩個(gè)面在角位處直角相交，往往用壓條線進(jìn)行封角，材質(zhì)可以是木線條、不銹鋼角等。角位的木線條用膠釘接法固定；不銹鋼、鈦金板角型材用粘卡法固定；鋁塑板陽(yáng)角的加工可以現(xiàn)場(chǎng)制作，即使用數(shù)控刨溝機(jī)或手提式修邊機(jī)在板的背面開槽，依靠模具即可使板彎曲成直角。槽深根據(jù)板厚來(lái)確定，一般厚度為4mm的鋁塑板（0.5mm鋁板＋3mm塑性材料＋0.5mm鋁板）槽深保留板厚在1/4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的率塑性材料層厚薄均勻，不能將其刨開，以防彎折處強(qiáng)度降低，導(dǎo)致陽(yáng)角開裂。鋁塑板陽(yáng)角結(jié)構(gòu)示意如圖4-2所示。

　　陰角結(jié)構(gòu)：所謂陰角也就是在柱體的角位上，做一個(gè)向內(nèi)凹的角。這樣的角常見于一些造型柱體。陰角的結(jié)構(gòu)有膠合板和木線條，也有用不銹鋼等材質(zhì)的型材來(lái)包角等方法，其結(jié)構(gòu)如圖4-3所示。

　　斜角處理：柱體的斜角有大斜角的小斜角兩種。大斜角是用木夾板按45?角將兩個(gè)連接起來(lái)，角位不再用線條修飾，但角位處的對(duì)縫要求嚴(yán)密，角位木夾板的切割應(yīng)用靠模來(lái)進(jìn)行。小斜角常用不銹鋼型材來(lái)處理。兩種斜角的結(jié)構(gòu)如圖4-4所示。

　　安裝不銹鋼飾面板：方柱包不銹鋼飾面板和不銹鋼板包圓柱基本一樣。先用機(jī)械將板按實(shí)際安裝所需尺寸下料彎邊成方柱形，其兩個(gè)對(duì)邊也要彎成不小于90?的邊。安裝時(shí)，將成型的不銹鋼板背面打上玻璃膠，套在柱體上，將兩個(gè)對(duì)邊卡入柱體上的凹嵌縫內(nèi)（5~8mm寬），卡緊卡牢后用膠槍往凹嵌縫內(nèi)填充玻璃膠，然后用繩子緊固，如圖4-5所示。

　　三、大理石板圓柱飾面

　　大理石飾面圓柱給人的感覺往往都是實(shí)心體。其實(shí)不然，在室內(nèi)裝飾工程中，有時(shí)就需要起裝飾作用的大理石板面圓柱。

　　大理石面圓柱的結(jié)構(gòu)是角鋼與鋼絲網(wǎng)骨架，其施工工藝為：制作圓柱形鐵骨架并上下固定→對(duì)骨架涂刷防銹漆→焊敷鋼絲網(wǎng)→在鋼絲網(wǎng)上批嵌基層水泥砂漿→安裝圓柱大理石面板。

　　1）制作骨架

　　安裝鋁合金型材板的柱體骨架，可以是鐵龍骨架，也可以是木龍骨架。用于安裝柱面的鋁合金型材一般都是用“扣板”，其安裝方法如下：先用螺釘在扣板凹槽處與柱體骨架固定第一條扣板，然后用另一塊板的一端插入槽內(nèi)蓋住螺釘頭，在另一端再用螺釘固定，以此逐步在柱身安裝扣板，安裝最后一塊扣板時(shí)，可用螺釘在凹槽內(nèi)明上。其上下頂?shù)剡呁ǔＪ怯猛卿X壓邊，其上頂邊是角鋁向外壓，下地邊是用角鋁向內(nèi)壓。

　　2）焊敷鋼絲網(wǎng)

　　鋼絲網(wǎng)是水泥砂漿基面的骨架，通常選用鋼絲粗為16~18號(hào)網(wǎng)格為20~25毫米的鋼絲網(wǎng)或鍍鋅鐵絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)不可直接與角鐵骨架焊接，而是要在角鐵骨架表面焊上8號(hào)左右的鐵絲，然后再將鋼絲網(wǎng)焊接在8號(hào)鐵絲上。整個(gè)鋼絲網(wǎng)要與龍骨架敷平整貼切。

　　焊敷完畢后，在各層橫向龍骨上綁扎鋼絲，鋼絲伸出鋼絲網(wǎng)外。綁扎鋼絲的數(shù)量要根據(jù)大理石面得數(shù)量來(lái)定，一般來(lái)說(shuō)一塊面需要用一條鋼絲。如果大理石尺寸小于100毫米×250毫米，也可不用鋼絲來(lái)綁扎。

　　3）批嵌水泥砂漿

　　用500號(hào)水泥與中砂攪拌成水泥砂漿。其配比為1：2.5，還可在水泥砂漿中加少許纖維絲，以增加水泥砂漿的掛網(wǎng)性能，拌合時(shí)要控制用水量，使水泥砂漿有一定稠度。

　　柱面批嵌水泥砂漿，應(yīng)從柱頂開始，依次向下進(jìn)行。批嵌時(shí)，要求水泥砂漿嵌入鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼內(nèi)。批掛厚度均勻、大面平整，但批抹面不要光滑。批抹時(shí)，還應(yīng)該把綁扎在橫向龍骨上的鋼絲網(wǎng)冒出。

　　4）圓柱的大理石板面鑲貼

　　先按大理石板面鑲嵌的要求，對(duì)大理石面進(jìn)行分選、浸水和開槽。

　　用厚木夾板制作一個(gè)內(nèi)徑等于柱體外地靠模，利用靠模來(lái)確定石板切角的大小，這是因?yàn)樵趫A柱上鑲貼大理石面板，必須將大理石板兩側(cè)切出一定角度，大理石板才能對(duì)縫。其方法為：先在靠模邊安貼面方向擺放幾塊大理石板，測(cè)量大理石對(duì)縫所需切角的角度。然后按此角度在石材切割機(jī)上切角。將切好的大理石板再放置在靠模邊，觀察兩大理石板對(duì)縫情況，若可對(duì)縫，便按此角進(jìn)行切角加工。

　　鑲貼時(shí)要利用靠模作為柱面鑲貼的基準(zhǔn)面。首先將靠模對(duì)正位置后固定在柱體下面，然后從柱體的最下一層開始鑲貼，逐步向上鑲貼大理石板飾面。

　　四、功能性裝飾柱體施工工藝

　　功能性裝飾柱是指那些既有裝飾作用，又有實(shí)用功能的柱體。最常見的是帶有展架和外框的柱體。柱體上的展架框有落地式和懸空式兩種，其結(jié)構(gòu)通常有鋁合金、不銹鋼、鈦金板框與玻璃和木框架與玻璃。