方法一：

　　1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序：

　　花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；

　　花崗石幕墻預(yù)埋件安裝；

　　花崗石幕墻龍骨安裝；

　　花崗石幕墻防雷裝置安裝；

　　花崗石幕墻防火帶安裝；

　　花崗石幕墻板材安裝；

　　注密封膠。

　　2、工藝操作流程：

　　施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗(yàn)收。

　　3、基本操作說明：

　　（1）、施工準(zhǔn)備；

　　由于板塊安裝是整個(gè)幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產(chǎn)3—6人。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時(shí)要對(duì)排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。

　　（2）、檢查驗(yàn)收石材板塊；

　　檢查的內(nèi)容有：

　　A、規(guī)格數(shù)量是否正確；

　　B、各層間是否有錯(cuò)位；

　　C、堆放是否安全、可靠；

　　D、是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；

　　E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；

　　F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；

　　驗(yàn)收的內(nèi)容有：

　　A、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；

　　B、是否有損傷，該更換的要更換；

　　C、膠是否有異常現(xiàn)象；

　　D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試；

　　檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊(cè)簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。

　　4、石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免板塊傾覆。

　　5、初安裝：

　　（1）、吊幕墻平面基準(zhǔn)線

　　幕墻龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時(shí)要考慮石材幕墻本身平面的調(diào)節(jié)能力。每個(gè)平面的轉(zhuǎn)角均應(yīng)吊豎直線。

　　（2）、拉水平線

　　根據(jù)設(shè)計(jì)及施工實(shí)際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。

　　（3）、裝石材板塊

　　A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；

　　B、如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓；

　　C、安裝止滑螺栓；

　　D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準(zhǔn)。其他與第一塊同。同時(shí)須注意調(diào)整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求；

　　E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；

　　F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；

　　6、加固：調(diào)整后及時(shí)加固，確保每一塊石材的安裝成功率。

　　7、驗(yàn)收：每次安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完畢，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插與全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：

　　（1）、板材自身是否有問題；

　　（2）、膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求，膠縫是否橫平豎直；

　　（3）、石材板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內(nèi)；

　　（4）、石材角是否損壞；

　　驗(yàn)收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。

　　項(xiàng)目經(jīng)理

　　8.1.3檢查方法

　　A、檢查石材化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢；

　　B、核查石材物理性能檢測報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢；

　　C、送樣及確認(rèn)封樣；將石材樣板送業(yè)主、設(shè)計(jì)院及監(jiān)理三方確認(rèn)后封樣，作為采購及驗(yàn)收依據(jù)。

　　8.1.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；

　　B、石材吸水率應(yīng)小于0.8%；

　　C、石材的彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0N/mm2；

　　D、石材體積密度不小于2.5g/cm3；

　　E、石材干燥壓縮強(qiáng)度不小于60.0MPa；

　　8.2花崗石板材加工

　　8.2.1質(zhì)量控制點(diǎn)

　　A、規(guī)格尺寸；

　　B、平面度；

　　C、角度；

　　D、外觀質(zhì)量。

　　8.2.2石材加工質(zhì)量責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理

　　8.2.3檢查方法

　　A、目測法；

　　B、水澆法；

　　C、錘擊法；

　　D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標(biāo)卡尺測量；

　　E、鋼平尺及塞尺測量平整度；

　　F、鋼角尺及塞尺測量角度。

　　8.2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）、普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）。

　　分類 細(xì)面、鏡面板材 粗面板材

　　等級(jí) 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品

　　長度、寬度 0 0 0 0

　　-1.0 -1.5 -1.0 -2.0

　　厚度（＞15） ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0

　　-2.0 -3.0

　　（2）、異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗(yàn)收。

　　（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。

　　（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。

　　板材長度范圍 細(xì)面、鏡面板材 粗面板材

　　優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品

　　L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00

　　400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00

　　L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50

　　（5）、角度允許極限公差符合下表規(guī)定（mm）。

　　板材寬度范圍 細(xì)面、鏡面板材 粗面板材

　　優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品

　　L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80

　　L＞400 1.00

　　（6）、拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于900；

　　（7）、同一批板材的色調(diào)花紋應(yīng)基本調(diào)和；

　　（8）、板材正面的外觀缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定：

　　名稱 規(guī)定內(nèi)容 優(yōu)等品 一等品

　　缺棱 長度不超過10 mm（長度小于5 m除外），周邊每米長（個(gè)） 不允許 1

　　缺角 面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計(jì)），每塊板（個(gè)）

　　裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計(jì)），每塊板（條）

　　色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計(jì)），每塊板（個(gè)）

　　色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計(jì)），每塊板（條） 2

　　坑窩 粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩 不明顯

　　（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補(bǔ)后使用，但每層修補(bǔ)的石板塊數(shù)不應(yīng)大于2%，且宜用于立面不明顯部位。

　　（10）、石板編號(hào)應(yīng)同設(shè)計(jì)一致，不得因加工造成混亂。

　　（11）、石材開通槽時(shí)，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm。

　　（12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成450倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。

　　（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應(yīng)小于100MM，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應(yīng)小于80MM。

　　（14）、鋼錨的孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。

　　（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應(yīng)用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，粘結(jié)前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進(jìn)行粘結(jié)施工，并應(yīng)按所選取用膠的技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化，石材結(jié)構(gòu)膠的施工厚度宜為2MM-3MM。
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　　8.3花崗石幕墻預(yù)埋件安裝

　　8.3.1質(zhì)量控制點(diǎn)

　　A、預(yù)埋件自身質(zhì)量

　　B、預(yù)埋件螺栓槽封堵

　　C、預(yù)埋件安放位置

　　D、預(yù)埋件固定

　　E、預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)的連接

　　8.3.2預(yù)埋件安裝質(zhì)量責(zé)任人

　　項(xiàng)目經(jīng)理

　　8.3.3檢查方法：

　　A、核查預(yù)埋件測試報(bào)告

　　B、核查預(yù)埋件外觀尺寸

　　C、鋼卷尺測量安裝位置

　　D、目測

　　8.3.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　①預(yù)埋件抗拉強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求

　　②預(yù)埋件錨板尺寸、厚度符合設(shè)計(jì)要求

　　③預(yù)埋件錨筋直徑、鋼號(hào)、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求

　　④預(yù)埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。

　　⑤預(yù)埋件安裝時(shí)極限允許偏差不應(yīng)大于10MM，位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于20MM，

　　⑥預(yù)埋件與均壓環(huán)按設(shè)計(jì)要求連接，采用單面焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于10d

　　⑦預(yù)埋件與鋼筋籠應(yīng)固定牢固，可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時(shí)應(yīng)加輔助鋼筋焊接。

　　8.4花崗石幕墻龍骨安裝

　　8.4.1質(zhì)量控制點(diǎn)：

　　①龍骨的材質(zhì)；

　　②龍骨的外觀尺寸；

　　③龍骨的表面處理；

　　④立柱與預(yù)埋件的連接；

　　⑤立柱與立柱的連接；

　　⑥橫梁與立柱的連接；

　　⑦龍骨與避雷裝置的連接；

　　⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對(duì)角線尺寸。

　　8.4.3檢查方法：

　　①檢查材質(zhì)報(bào)告

　　②游標(biāo)卡尺測得的尺寸及壁厚

　　③鋼卷尺測量幾何尺寸；

　　④激光經(jīng)緯儀測垂直度；

　　⑤激光水準(zhǔn)儀測水平度及標(biāo)高；

　　⑥靠尺及塞尺測平面度；

　　⑦目測。

　　8.4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　①花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

　　②立柱長度允許偏差為±1.0 MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15‘；

　　③截斜端頭不得因加工而變形，不應(yīng)有毛刺；

　　④孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計(jì)偏差不得大于1.0MM;

　　⑤立柱、橫梁裝配時(shí)尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：

　　項(xiàng)目 構(gòu)件長度 允許偏差

　　槽口尺寸 ≤2000 ±2.0

　　>2000 ±2.5

　　構(gòu)件對(duì)邊尺寸差 ≤2000 ≤2.0

　　>2000 ≤3.0

　　構(gòu)件對(duì)角尺寸差 ≤2000 ≤3.0

　　>2000 ≤3.5

　　⑥立柱與預(yù)埋件通過轉(zhuǎn)接件連接，轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接，調(diào)整準(zhǔn)確后螺母應(yīng)點(diǎn)焊止退；

　　⑦立柱與轉(zhuǎn)接件間應(yīng)加設(shè)防噪音尼龍墊片；

　　⑧立柱與立柱間采用芯柱連接，并留有15MM伸縮縫；

　　⑨橫梁與立柱采用活動(dòng)連接，以利于橫梁伸縮變化，當(dāng)采用鋼橫梁與鋼立柱連接時(shí)，橫梁有一端焊接，一端螺栓連接，在橫梁長度方面的螺孔應(yīng)有長圓孔。

　　⑩立柱與均壓環(huán)應(yīng)按圖安裝避雷連接片；

　　最后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）

　　序號(hào) 項(xiàng)目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法

　　1 相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭） 間距≤2000時(shí) ±2.0 用鋼卷尺

　　2 相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸 間距＞2000時(shí) ±1.5±2.0 用鋼卷尺

　　3 分格對(duì)角線差 對(duì)角線長≤2000時(shí)對(duì)角線長＞2000時(shí) 3.03.5 用鋼卷尺或伸縮尺

　　4 豎向構(gòu)件垂直度 高度≤30M時(shí)高度≤60M時(shí)高度≤90M時(shí)高度＞90M時(shí) 10152025 經(jīng)緯儀或激光儀

　　5 相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標(biāo)高差 1

　　6 橫向構(gòu)件水平度 構(gòu)件長≤2000時(shí) 2 水平儀或水平尺

　　構(gòu)件長＞2000時(shí) 3

　　7 豎向構(gòu)件垂直度 2.5 用2米靠尺

　　8 豎向構(gòu)件外表面平面度 相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光儀

　　9 同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的高度差 長度≤35M長度＞35M ≤5≤7 用水平儀

　　8.5花崗石幕墻防雷裝置安裝

　　8.5.1質(zhì)量控制點(diǎn)：

　　①預(yù)埋件與均壓環(huán)連接；

　　②轉(zhuǎn)接件與均壓環(huán)連接；

　　③引下線與均壓環(huán)連接；

　　④立柱與均壓環(huán)連接；

　　8.5.3檢查方法：

　　①目測

　　②電阻儀測沖擊電阻

　　8.5.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　①預(yù)埋件與均壓環(huán)可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）

　　②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉(zhuǎn)接件及預(yù)埋件焊接。

　　③立柱上的氧化酸或噴漆表面應(yīng)磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封；

　　④幕墻避雷帶應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環(huán)焊接。

　　⑤焊接后對(duì)破壞的鍍鋅表面應(yīng)補(bǔ)刷富鋅漆。

　　8.6花崗石幕墻防火帶安裝

　　8.6.1質(zhì)量控制點(diǎn)

　　①防火帶的封閉；

　　②防火帶材料；

　　③防火帶位置。

　　8.6.3檢查方法：

　　①目測

　　②鋼卷尺

　　③檢查檢測報(bào)告

　　8.6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　①防火帶應(yīng)采用不低于1.5MM厚鍍鋅鋼板，上鋪100厚防火巖棉

　　②防火帶安裝在天花頂處，將幕墻與結(jié)構(gòu)梁間封堵；

　　③防火帶與其它結(jié)構(gòu)體之間應(yīng)用防火膠密封；

　　8.7花崗石幕墻板材安裝

　　8.7.1質(zhì)量控制點(diǎn)

　　①色差

　　②平整度、直線度、垂直度、水平度

　　③卡條與石材槽口處理

　　④清潔與密封

　　8.7.3檢查方法

　　①目測

　　②鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量

　　③激光經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀測量；
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　　8.7.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　①現(xiàn)場安裝應(yīng)按石材編號(hào)對(duì)照?qǐng)D紙編號(hào)安裝；

　　②對(duì)于安裝上墻后遠(yuǎn)觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應(yīng)拆除更換；

　　③保證直觀和平整度的一致性；

　　④采用小單元式和背栓式安裝時(shí)，在橫梁上應(yīng)安裝防側(cè)稱檔板；

　　⑤面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；

　　⑥石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；

　　⑦石板墻面允許誤差符合下表規(guī)定：

　　項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法

　　豎縫及墻面垂直度 幕墻高度（H）m ≤10 激光儀

　　H≤30

　　30＜H≤60 15

　　60＜H≤90 20

　　H＞90 25

　　幕墻平面度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺

　　豎逢直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺

　　橫縫直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺

　　縫寬度（與設(shè)計(jì)值比較） ±2 游標(biāo)卡尺

　　兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤1.0 深度尺

　　8.8注密封膠

　　8.8.1質(zhì)量控制點(diǎn)

　　①膠的牌號(hào)

　　②清洗注膠面

　　③注膠厚度

　　④注膠表面

　　8.8.3檢查方法

　　①檢查試驗(yàn)報(bào)告

　　②目測

　　③剝離試驗(yàn)

　　8.8.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　①石材密封膠注膠前必須進(jìn)行相溶性試驗(yàn)和污染試驗(yàn)，合格后方可選用；

　　②注膠厚度不應(yīng)小于縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度；

　　③注膠前應(yīng)用丙酮或二甲苯清潔注膠面；

　　④進(jìn)行剝離試驗(yàn)檢驗(yàn)其粘結(jié)效果；

　　⑤注膠表面平整光滑。

　　方法二：

　　一、施工方法

　　1、干掛花崗巖原理及優(yōu)點(diǎn)

　　以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，最后用專用固定件將花崗巖固定于橫支架，干掛花崗巖與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較有3個(gè)優(yōu)點(diǎn)：①免除了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對(duì)石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。②干掛花崗巖在風(fēng)力和地震力作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風(fēng)力和地震力；而不致出現(xiàn)裂紋和脫落，當(dāng)風(fēng)力和地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)面復(fù)位，提高了抗震性；③這種工藝可消除由于季節(jié)性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發(fā)生。

　　2、施工準(zhǔn)備

　　2.1熟悉設(shè)計(jì)施工圖，并計(jì)算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。

　　2.2準(zhǔn)備齊安裝石材所用的各種機(jī)具，如臺(tái)鉆、切割機(jī)、沖擊鉆、嵌縫栓、經(jīng)緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。

　　2.3檢查結(jié)構(gòu)基層處理情況，在作完隱驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行飾面安裝。

　　2.4選擇及采購大理石板材，要求無破損，規(guī)格、尺寸、力學(xué)性能及物理性能均要符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)加工圖和排列要求，復(fù)核加工尺寸和數(shù)量，對(duì)異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。

　　2.5要求外門窗已安裝驗(yàn)收完畢，

　　2.6準(zhǔn)備好安裝板材用的腳手架。

　　2.7對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作、成品保護(hù)的交底。

　　2.8大面積施工前先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后，方可組織施工。

　　3、主要操作工藝

　　3.1工藝流程

　　采用自下而上的順序安裝

　　吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→結(jié)構(gòu)鉆孔并固定骨架的連接件→固定骨架→大理石面板安裝→嵌板縫密封膠→清理大理石表面。

　　3.2清理基層結(jié)構(gòu)表面，并進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線，之后根據(jù)設(shè)計(jì)并結(jié)合實(shí)際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用經(jīng)緯儀打出大角2個(gè)面的豎向控制線并彈出，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。

　　3.3按設(shè)計(jì)圖紙及每塊大理石留槽數(shù)位置，準(zhǔn)確的在結(jié)構(gòu)墻上打孔，在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，深為6~8cm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。

　　3.4用作骨架的角鋼或槽鋼預(yù)先進(jìn)行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結(jié)構(gòu)固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通，安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固，安裝后要全面檢查。

　　3.5大理石面板安裝

　　3.5.1先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時(shí)固定，調(diào)整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對(duì)正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。

　　3.5.2面板的安裝順序從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安放第一塊時(shí)，用直尺托板和木楔找平，調(diào)整連接件使端部鋼板與石材插孔對(duì)正，調(diào)整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位后，檢查上口是否水平，并進(jìn)行調(diào)整上層面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應(yīng)的雙股銅絲墊，調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時(shí)消除誤差。

　　3.5.3頂部板安裝完畢，在結(jié)構(gòu)與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與墻之間塞放聚苯板，聚苯板略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，之后在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。

　　3.6貼防污條、嵌縫

　　大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，首先沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好后離飾面5mm，之后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。

　　3.7大理石安裝完畢，隨架的降落進(jìn)行全面檢查、清洗，同時(shí)將防污條掀掉。

　　二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)

　　1、大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設(shè)計(jì)。

　　2、所有粘結(jié)材料，干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　3、表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。

　　4、面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規(guī)范允許偏差內(nèi)。

　　5、及時(shí)清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。

　　6、改拆架子和上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。