一、 概況:石材的開發、利用可以追溯到古代乃至遠古、上古,象舊石器時代,象埃及金字塔、羅馬角斗場;希臘龍神廟,中國的古長城等等。進入工業革命后,以意大利、德國為代表的西方工業國家最新發明并啟用了現代石材加工機械,開啟了現代石材加工之先河,這個階段的加工設備、工藝以及所使用的各種工具、刀具,是最為經典的。上世紀60~70年代,金剛石工具的發明、使用,使得石材加工速度、產生了一個質的飛躍。而后,上世紀70~80年代,高壓水射流技術、計算機控制技術在石材行業引用、開發后,又使得石材加工精度更上了一個臺階。當今的石材加工,基本上涵蓋了最原始的手工工藝到現代最先進的工藝手段及數控系統。
二、 石材工業產業鏈:包括石材資源挖掘、地質勘探、礦山開采、原料運輸、石材貿易、石材加工、產品運輸、安裝等等,相關專業領域會涉及到地質學、巖石學,機械加工、建筑裝修、裝飾設計,石材品種選擇、理化指標檢測等等;
三、 石材品種類別:按照石材組成成分,美國材料試驗協會將天然飾面石材分為花崗石(Granite)、石灰石(Limestone)、大理石(Marble)、砂巖(Quartz-based)、板石(Slate)及其它石材六大類,(詳情見ASTM C119標準。過去我國國家標準曾一度規定大理石、花崗石、板巖及其它,已經遠遠不能適應市場需要,所以近年作了更新。另外,近年來,由于對各類石材個性化需求的增多,“其它類”石材已經不斷地延伸至顏色、花紋更加豐富的各類半寶石、寶石或更多新的石材類別,并且用料在呈上升趨勢)。
四、 石材產品類別:按照加工工藝的不同,可以分為異型產品(包括雕刻、弧板、空心柱、實心柱、線條、拼花等)、板材產品(包括大板、規格板、薄板等);按照使用部位,又可以分為室內石材、室外石材;墻面(立面)石材、地面石材;建筑用石(如橋墩)、裝飾石材(如各類飾面石材)等等;
五、 加工工藝流程:就各類石材產品加工而言,不同產品加工工藝不同。例如最常見的飾面裝飾石材板材和線條,加工工藝分別如下:
1, 板材規格板加工流程為:材料統籌-荒料選料-大板鋸切-大板膠補(大理石通常還要加網)-大板打磨、拋光-大板選料-裁切規格板(必要時還需要撇底、磨邊)-規格板擺板、調色-編號-檢驗-包裝-運輸-安裝等;
2, 石材線條加工流程為:材料統籌-荒料選料-坯料分切-坯料擺板、調色-造型(成型)-打磨、拋光(必要時還需要切角、修長)-試拼、調色-編號-檢驗-包裝-運輸-安裝等;
其它類別產品的加工流程都基本相似,如利用板材加工拼花,前半部分的加工,同規格板過程基本一樣,只是在后半部分圖案部分的加工,需要機器、工具或水刀切割圖案、零件,然后鑲嵌,再粘接及打磨;再比如雕刻產品加工,前半部分同線條加工也非常相似,只是到了后期的雕花,需要穿插人工雕刻或者利用數控機床進行雕刻。
無論是哪類產品的加工,國內外各種加工設備都已經比較成熟,且可以配套。
各種石材加工廠產品質量好壞或者能否加工,關鍵取決于以下幾方面:一是有無配置裝備;二是對這些裝備有無很好的開發和利用;三是對所加工產品的各類石材原料有沒有很好的研究、了解和把握(因為石材加工是資源導向型的,加上他們的天然屬性,原料的“把握”非常重要,而把握方法,多數來自經驗積累);再一點,也是至關重要的,就是碰上需要加工各類工藝難度較大的石材新產品時,往往需要加工廠集中各類跨學科、跨專業的技術人員聯合進行產品開發、技術公關,對企業的人才和資源儲備提出了更高的要求。
當前,對各類石材材料資源,加工設備、工藝,加工配套的工具、輔料等均沒有(或只有個別)學校、科研機構開設相應的專業進行教育和研究,更多的要依靠相關工廠自行組織,而一般工廠因為重視程度或各方面資源的匱乏,往往都難有建樹。國內真正具備這種綜合能力,能夠進行系統開發的僅有環球石材(東莞)有限公司等個別企業。
六、 技術規范:國外的行業標準,比較有代表性的有美國ASTM標準,日本石材標準,歐盟EN標準。國內的標準主要參考ASTM標準,因此也最接近ASTM標準,常見的標準項目有:
1, 《天然石材術語》(GB/T 13890-2008)對應于國外標準ASTM C119-05;
2, 《天然石材統一編號》(GB/T 17670-2008)對應于國外標準EN 12440:2000;
3, 《天然花崗石建筑板材》GB/T 18601-2009對應于國外標準ASTM C615-03;
4, 《天然石灰石建筑板材》GB/T 23453-2009對應于國外標準ASTM C568-03;
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七、 國內外石材代表企業:
1, 中國:
廣東東莞:環球、東成;深圳:高時、康利;
福建:溪石;
山東:冠魯;
2, 意大利:
康布朗技(Campolonghi)、薩維瑪(Savema)、尼古拉斯-巴娜拉(Nikolaus Bagnara)等。